众所周知，传统的生产线上有许多个工作站，每个工站的加工时间都不一样。产线的生产效率取决于该产线上的瓶颈工站, 即加工时间最慢的工站。为了提高生产效率，最简单的方法就是在瓶颈工站上增加更多的工位。然而，这种方式并不能真正提高瓶颈工站的生产效率，还会给产线造成工作站之间位置不能灵活变动、产品换型周期长、生产节拍长、机械磨损、生产流程复杂等诸多问题。

针对以上这些问题，贝加莱推出了新一代柔性电驱输送系统——ACOPOStrak，利用电磁可控原理，通过磁悬浮的传送方式使得产线灵活性更高，实现生产效率的提升。
 

贝加莱 | 柔性电驱输送系统ACOPOStrak

 

在AMTS & AHTE 2019展会现场，贝加莱工业自动化（中国）有限公司大中华区柔性制造行业经理郭譞瑀接受主办方采访时说道：“ACOPOStrak分为导轨和滑块两个部分，当导轨里面的线圈和绕阻通电以后，电流产生的磁场就会推动每个滑块及滑块上的永磁体进行运动，这也是该系统的工作原理。相较于传统的分度盘、传送带，其最突出的特点就是每个部件和产品的传送都是独立控制，包括移动速度、加速度、位移距离，提高了产线的灵活性。目前该系统已经赢得了很多客户的青睐，并已投入到应用中。” 

 

而在传统的生产过程中，每生产一种新产品，需要增加很多的换型时间，其中既有机械的部分、也有电器的部分。“ACOPOStrak可以实现产品之间的零停机换型，只需要更换夹具（提前准备好带有新夹具的托盘）和移动距离即可，每一个产品借助磁力吸持在轨道上，便于安装和拆卸，极大地缩短了夹具的更换时间。尤其是能够在没有操作员或机器人辅助的情况下在系统之间传输产品。通过这种方式，可以把原来多条产线的内容放在一条产线上，也就是说一条产线可以生产多种产品。这样，对终端客户而言，可以提高产线稳定性、节省占用空间、降低人员成本。”郭譞瑀透露道。

同步且灵活的机器视觉技术

 

近年来，随着工业自动化中机器视觉技术的快速发展，视觉技术不断更新迭代，其对于柔性制造的重要性也不言而喻。机器视觉目前被广泛应用于生产自动化中的各种检测，定位和识别工作，从而把控柔性制造的质量，提高生产效率。

 

不同于传统视觉系统独立的方案结构，贝加莱推出的全新智能机器视觉系统将镜头、相机、照明、处理集于一体的集成化的机器视觉解决方案。在谈及这款方案的优势时，郭譞瑀表示：“在同步性方面，控制和视觉共用一个控制器，如果在高速，高实施响应的要求下，可以让摄像镜头、电机以及其他控制设备进行同步。在灵活性方面，摄像镜头是内置光源，可以变换照明的强度、支持多种颜色等，还可以外接光源。通过这种方式，再匹配我们柔性传送系统，能够实现更高的生产效率。”

AMTS & AHTE 2019现场 | 贝加莱展品

 

柔性制造是整个智能制造中最为核心的体现。而对于贝加莱而言，其内核同样也是柔性制造的产品。郭譞瑀在接受主办方采访时称：“我们现在主要的消费主体是'数码原住民'，即每天使用手机APP进行采购的一批人。他们不仅需要好的产品，更重要的是需要个性化的产品。实际上，当前除汽车行业以外，包装、医疗、电子、3C等领域对于产品个性化需求也越来越明显。因此，贝加莱将以更柔性的解决方案去满足客户的个性化需求，最终与客户一起实现双赢。”
 

谈及贝加莱参与AMTS & AHTE 2019的感想，郭譞瑀感慨到：“本届展会无论是从观众的数量还是质量来讲，都很满意。在与客户洽谈的过程中发现除了关注产品本身的性能、指标外，更多地关注产品的应用，有了非常深入的交流。希望以后还可以继续在这个平台展示更多的产品和技术。”

 

如果你也擅长柔性制造，就来AMTS & AHTE 2020，和贝加莱一起PK。

 

图片来源：贝加莱官方微信、AMTS & AHTE 2019

视频来源：AMTS & AHTE 2019