随着工业4.0理念的引进和中国制造2025规划的推出，中国经济进入发展的新常态，结构调整、转型升级、提质增效成了新的发展战略，加快发展机器人产业、促进机器人应用，则成为了实现新战略的重要途径。中国经过多年的快速发展，已经具备了较为坚实的发展和应用机器人的技术与工业基础，应用拉动是中国机器人发展最大的优势。此外，中国有着规模最大、门类最多的制造业，为机器人的应用提供了广阔的应用领域，也为机器人产业发展提供了持续的发展动力。据统计，2015年中国工业机器人的使用销量达到了6.8万台，中国已经连续三年保持世界机器人第一大市场。
 
据国际机器人联盟（IFR）估测，到2017年中国工业机器人使用量有望突破42.8万台。“企业将被迫加大在机器人方面的投资，以此提高生产效率和产品质量，”位于德国法兰克福的IFR秘书长古德伦•利岑贝格尔（Gudrun Litzenberger）表示，“当前阶段推动机器人产业发展的是汽车产业，但在接下来的2-3年中，电子行业将成为推动力量。”
 
机器人在3C领域的应用将成为汽车之后工业机器人应用的第二大行业
汽车行业一直是使用工业机器人最多的行业，从全球范围来看，汽车行业的工业机器人销量占比例达到45%左右，而电子电器行业的业机器人销量占比例仅为20%左右。国内60%的工业机器人也应用在了汽车制造业，汽车工业的机器人密度达到305台/万台，远高于国内36台/万人的平均水平，已经达到了发达国家制造业的自动化水平，未来提升空间有限。
 
除了汽车行业外，中国还是家电及消费电子的消费大国，同时也是生产大国。市场竞争的变化促使3C家电厂商生产效率的革新。敏捷制造、柔性制造、精益制造成为3C家电生产企业发展的方向，而工业机器人的特点正迎合了这一制造趋势：高速度、高柔性、高精度，帮助3C家电厂商更快速响应市场变化的产品更迭、获得更高效能的生产制造能力和更高品质的产品质量控制。
 
目前我国3C行业的自动化率仍较低，尚存在巨大的自动化改造需求。3C产品的组成零部件数量众多（例如，手机包含触摸屏、显示面板、主板PCB、电池、中板、后盖等较大的零部件和摄像头、结构件等其他细小零部件），且基本都是非标产品，体积小、绝对精度要求高。但是相关的零部件制造技术以及整机装配技术（例如手机的外壳、玻璃、盖板等），其工艺和设备都相当成熟，加工内容重复度高，劳动强度高，符合自动化改造特征。
 
中国市场上的机器人密度如今还远远滞后于发达国家：在中国制造行业内，每万名工人仅对应30台机器人，相比之下，日本为323台，而德国和美国分别对应282台和152台。以目前我国3C制造行业从业人庞大的规模去推测，如果行业机器人密度要达到德、美、日等发达国家水平，则3C制造行业的自动化改造潜力巨大。