康耐视通过全生命周期应用解决方案进入电动汽车电池市场。
在所有电动汽车技术中，锂电池毫无疑问是标准最少的，其开发和制造方法存在着很大的差异。无论使用何种设计，电池制造商都希望有更高的能量密度、循环寿命和安全性。在生产过程中，稳定的制造过程对于避免降解和减少浪费至关重要。毫无意外，EV 电池生产过程中的4个阶段都要使用机器视觉来检测材料的质量和一致性，以及引导、对齐和识别组件。康耐视机器视觉和读码技术可帮助制造商遵守较高的质量标准以保证高性能。
电极
在电极制造过程中，铜和铝箔上会涂电极材料以传导电流。必须检查金属表面、隔板和涂层是否有任何表面或边线缺陷以及形状和厚度是否均匀。康耐视可提供质量检测和测量解决方案，以确保电极片符合严格的规格。
装配
组装电池组时，连接的阴极和阳极电池会卷曲或堆叠。然后将引线接头连接到折叠的电池上。电池充满电解质、真空密封并干燥后，该过程即完成。康耐视可提供测量、二维码读取、校准、引导和检测解决方案，以确保锂离子电池满足高能量密度和性能要求。采用康耐视技术制造的电池可以完美满足各种移动电能存储应用的需求，包括用作电动车的汽车电池。
化成
在化成过程中，各个电池会充电成为 EV 电池，然后测试电压、电流和外观。完成的 EV 电池在运输给EV模块和电池组制造商之前会使用条码进行分级和跟踪。康耐视可提供代码读取、软包表面检测、电池堆叠高度测量和光学字符识别解决方案，帮助制造商保证其锂离子电池能满足大型电池组制造商和储能系统开发商的需求。
模块和电池组系统
多个电池组装成一个模块，用钢板包裹，然后将它们的极片焊接在一起以产生正确的电压。装配过程中的检测可保证电池和电池组处于正确位置、接触牢固、并且焊接正确。康耐视提供的机器视觉解决方案可用于模块检测、母线焊接检测、模块和电池组装配、电缆连接器引导和代码读取，从而保证在进入常规装配流程之前EV模块和电池组能正常运行。
作为全球机器视觉领导者之一，康耐视致力于为制造自动化领域提供视觉系统、视觉软件、视觉传感器和表面检测系统。在过去的AHTE 2019展会上，带来了In-Sight 7000系列相机、MX-1502 视觉移动终端、VisionPro ViDi套件、DataMan 8072DL读码器等机器视觉解决方案，并在现场进行了关于康耐视电动车制造解决方案的详细讲解。
AHTE 2019 | 康耐视 展台精彩
AHTE 2021 – 装配系统集成馆全新出发，重点关注：一站式交钥匙装配系统、基本装配机械和装配互联系统、人机结合装配工作站等，为汽车零部件、电子半导体、新能源汽车、医疗器械、家电制造、电机、玻璃等行业提供智能自动化装配解决方案，与行业头部企业及用户需求紧密结合，为产业发展带来促进。
文字、图片源自：康耐视
展会预告：
AHTE 华南站 2020.8.26-28，深圳会展中心
未来车身及梦工厂系列论坛暨AMTS & AHTE微型展 2020.9.2-4 上海
AHTE 重庆站 2020.10.14-16，重庆国际会议展览中心
AHTE 上海站 2021.7.7-10，上海新国际博览中心
参展咨询：
电话：86-21-6468 1300/6468 1550
邮箱：ahte@reedhengjin.com
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