所谓的智能工厂已经部分成为现实：工作站之间已能就过程和功能自动进行协调。在其他场景下，还有一些基于自主型设备的生产结构，这些设备可以相互独立地实现自组织和优化。



智能传感器是实施工业4.0的必备条件。

这是因为智能工厂需要数据，而数据则主要由聪明、智能且具备通信功能的传感器来提供。

具备通信功能意味着要具备与机器控制器或云端应用之间交换传感器数据的能力。

举例来说，传感器参数可在数秒内自动适应新的生产指令。或者光栅能够检测其光学器件是否受到污染，并直接报告给控制中心。




















“一流”传感器

SICK是目前少数几家真正能提供“智能传感器 (sensor intelligence)”的供应商之一。

一方面，SICK早在2004年起就已承诺将智能“传感器 (sensor intelligence)”作为品牌核心。他们的智能传感器在同类产品中具有一流的探测能力。

另一方面，它们还支持IO-link通信标准，而SICK是该标准开发的主要参与者。这样就奠定了坚实的基础。

通过自诊断和过程诊断所提供的广泛潜能，以及直接在传感器上进行信号处理的集成逻辑功能，我们的传感器变得越来越聪明，而这正是他们的独特亮点。

但是，具体而言，真正在智能工厂中使用时，通过诊断能力和集成功能所实现的传感器智能到底意味着什么？

举例来说，智能光电传感器能够检测物体结构型式及其所发生的任何变化。这是直接在传感器中自动完成的，而非在PLC中。这样就可以加速机器过程，并简化控制程序。

这就意味着更高的工厂效率和更低的客户成本。

智能传感器具有丰富的诊断功能，可以机器出现意外停工期之前检测到各种关键状况并立即修正。

由此，就能提高运行可靠性以及整个工厂的生产力水平。

通过增加智能特性可将现有成熟技术“升级”为智能传感器，这一点在电感式传感器中表现得尤为明显。

我们的产品组合中有一种电感式智能传感器，能够检测物体和传感器之间的距离。它们能够检测到机器过程何时偏离目标状态，并在合适的时机发出警告，甚至可以自主做出产品质量方面的提示。

用于智能工厂的智能传感器

最终，消费者也将从智能传感器和动态交互式生产过程中获益。

有一个关键的名词叫做“批次规模1”：人们都在寻找表达自己独特性的方式。他们希望产品能完美匹配自己的需求。如果使用传统生产结构，那么这种真正的一次性买卖要么不可能实现，要么成本高昂。

而智能传感器正好可以借此打开更多的创新机会。

举例来说，家具现在就可以通过互联网进行配置。外形尺寸、设计元素、木材类型和颜色等都可以自由选择、组合和定购。客户需求通过互联网传递到生产系统和机器。机器上安装有智能传感器，控制器可以针对特定产品进行相应的参数设置，从而自动生产出想要的家具。

生产、检查、包装和配送全都按照单个订单来完成-没有任何人工干预。顾客能以大批量生产的价格得到个性化的一次性产品。

当然，智能传感器的潜能远不止这些。结构自主性更强、工厂联网率更高、生产（和产品）涉及更多软件和IT – 所有这些不仅都已成为现实，而且使得智能传感器成为未来不可或缺的技术。今后对于灵活性的需求肯定会越来越大。工业4.0将以高度个性化的特征出现在客户的工厂里。

我们必须反应敏捷，定位精准，满足客户的具体要求。这也将对智能传感器的新功能不断提出新的要求。

                                                                                                                 内容来自网络
 

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