在前不久落幕的亚洲最大的展示装配技术、传输技术、机器人集成、供料及连接技术、驱动-控制-测试技术的国际盛会AHTE 2017上可谓众星云集，百花齐放。汽车、电子、医疗、食品饮料包装等个工业领域的自动化生产装配领域行家同台竞技。其中一款小型的六轴机器人吸引了众多目光，甚至让CCTV、东方卫视、CNSTV等都竞相采访。这就是艾派科技有限公司带来的世界上最小的六轴机器人SV45垂直关节机械手，此款机器人是世界上最小的六轴机器人之一，最大负载2.5kg，标准循环时间0.7s，主要应用于3C、汽车等电子元器件精密装配、产品快速搬运与传输、搭载视觉系统进行检测和定位。



作为3C自动化行业的领军企业，艾派本次参展AHTE 2017除了垂直关节机器手SV45，还带来了其自主研发的水平多关节机器手ST40 / ST60 、吊顶式水平多关节机器手SH35 / SH55、并联机械手、室内移动导航机器人ALLY 5。在艾派展区内，几款APE工业机器人一经展出，就吸引了众多观众驻足。同时，APE智能制造体验区以端子台流水线生产为平台，展现无人化工厂概念，实现解放劳动力的最高理想。整体流线组装自动、上料自动、下单自助，生产状态一目了然，营造出生产无人参与，管理便捷高效的无人化工厂氛围。此体验区使用了6台水平多关节SCARA机械手ST40、2台垂直多关节六轴机械手SV45与AGV，并透过艾派自主研发视觉软件eVision与控制软件eMotion控制各工站的动作。相同的智能制造概念，亦可换成汽车零部件、3C产品、家电、食品等的组装制造。


艾派公司执行长柏岳雷先生在接受AMTS主办方采访时畅谈了艾派如何实现从进口到自产的华丽转身。
 
在采访中柏岳雷先生表示“众所周知，精密的3C行业对所有设备的精度要求都非常高。以机械手为例，其精度要求达0.015-0.02mm，远高于普通工业需求。10年前3C行业所有的机械手几乎全部依靠进口，被国外品牌长期垄断。为改变这一状况，我们利用3-4年的时间组建了一支拥有超强研发实力的团队，从底层算法到各类软件，全部自主研发和测试，同时融合艾派在硬件方面的优势，辅以10年来积累的3C行业自动化应用经验，我们打造出了自有品牌的3C行业机器人。”


事实上，为了研发自主品牌的3C行业机器人，艾派的付出远不止如此。踏入一个未知的领域，除了高涨的民族情怀、无可畏惧的勇气，还需要海量的资金支持，而这也是最残酷的现实。庆幸的是艾派的辛勤耕耘终得到了回报。“自今年1月份开始我们对外销售机器人，截止5月份销售额已达1,500W。”柏岳雷先生颇为自豪的介绍道。虽然与投入相比，这只是很小的收益，但却是对艾派最大的肯定，令其对未来充满希望。
 
谈及中外机器人的差距时，柏岳雷先生也自信的表示“目前国内的机器人行业已经非常成熟，从技术和质量角度来看并不比国外差，只是在行业应用和细节方面稍有差异。在中国制造向中国智造转变的当下，正是机器人大展拳脚的绝佳时机，相信机器人产业将伴随中国制造业的腾飞而不断壮大。”
 
对于艾派未来的发展方向，柏岳雷先生说道：“为了不断满足行业用户更深层的需求，未来我们也将继续延伸机器人业务，深入研发服务、仿真、智能机器人等，助力更多中国企业转型智能制造。”


AHTE也将与广大展商一起继续努力，为工业自动化生产装配领域更多的系统集成商、一二级供应商和制造厂商提供更好的展示及商务交流平台，助力智能制造的发展。